揭阳激光雕刻_金属激光雕刻_艺宝工艺

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺*，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，金属激光雕刻，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等*特优点。颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，玻璃激光雕刻，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹*控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

随着现在大功率激光器的发展，激光热处理的形式也越来越多样化，在加工时间10-3s～10-7s的范围内，功率密度为每平方毫米大于0.1kW下，引起材料表面组织结构的变化，从而实现对加工物品表的热处理。应用十分广泛，揭阳激光雕刻，几乎可以对一切金属物品表面实现热处理，在现在的汽车、冶金、重型机械、五金制品、船舶、医疗器械以及航空、**领域都有着广泛的应用。

打标就是我们把物品的表面标记上符号或图片文字等。在较多的产品打标中激光打标是运用较为先进的一种技术。东莞激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下*性标记的一种打标方法。对于产品表面进行打标处理，不会改变产品的表面结构和美观性，特别在医疗行业，我们的医用导管打标，如果是用传统的机械打标方式必定会破坏表面结构，不利于使用，而东莞激光打标则没有这样的顾虑，能在不改变表面结构的情况下，做到这一点，由于导管常接触液体，打标后不会产生凹凸不平的表面因此，能较大程度上保持清洁以及解决细菌的滋生问题。

激光打标聚焦后的较细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

激光打标加工使用的'刀具'是聚焦后的光点，激光雕刻名片，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么东莞激光打标就可以将设计信息精，确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。